Ontwerpnormen voor lijnbreedte en -afstand voor technische printplaten

Het ontwerp van de basislijnbreedte en -afstand van technische printplaten moet strikt voldoen aan de IPC-2221 industriestandaard ontwerpspecificaties, terwijl benchmarkparameters worden vastgesteld op basis van de conventionele procesmogelijkheden van de fabriek, waarbij rekening wordt gehouden met de productieopbrengst en de praktische ontwerpmogelijkheden. De algemene veiligheidsnorm voor gewone civiele en industriële signaallijnen in de industrie is dat de lijnbreedte en -afstand niet minder mogen zijn dan 0,15 mm (6mil). Deze parameter is geschikt voor de productie van de overgrote meerderheid van gewone technische platen met dubbele- en vier lagen, met regelbare toleranties en minder gevoelig voor procesfouten zoals draadbreuk en tinverbinding. De minimaal toegestane lijnbreedte en -afstand voor conventionele precisieprocesborden is 0,10 mm (4mil), wat alleen geschikt is voor bedradingsscenario's met hoge-dichtheid; Plaatwerk met hoge precisie is afhankelijk van uiterst nauwkeurige processen om een ​​maximale lijnbreedte en -afstand van 0,05 mm (2mil) te bereiken, maar vereist exclusieve productieprocessen en strikte kwaliteitscontrole. Bij het dagelijkse R&D-ontwerp wordt aanbevolen om conservatieve parameters te gebruiken voor niet-speciale vereisten om de toename van het aantal batchproductiefouten als gevolg van extreme afmetingen te voorkomen.

Het lijnbreedteontwerp van stroomvoerende lijnen heeft duidelijke normen voor het matchen van de arbeidsomstandigheden, en de kern is aangepast op basis van de dikte van de koperfolie, de werkstroom en de vereisten voor temperatuurstijging. Onder normale temperatuuromstandigheden is de reguliere 1OZ-koperfolieplaat in de industrie geschikt voor signaalcircuits met lage stroomsterkte met een lijnbreedte van meer dan 0,2 mm voor 100 mA, en een lijnbreedte van niet minder dan 0,4 mm voor stroomcircuits van 500 mA. De standaard lijnbreedte voor conventionele 1A-voedingslijnen is ingesteld op 0,6 mm of meer, en voor 2A-lijnen met hoge stroomsterkte moet deze worden verbreed tot 1,0 mm of meer. Voor circuits met een hoog vermogen van 5A en hoger wordt aanbevolen om koperen bedrading met grote-oppervlakken of meerdere parallelle bedradingsontwerpen te gebruiken. Dikke koperplaten kunnen op passende wijze worden verkleind in lijnbreedte, en er moeten voldoende veiligheidsmarges worden gereserveerd tijdens het ontwerp om hoge temperatuurstijgingen en veroudering van het circuit en smeltproblemen veroorzaakt door lange-volledige belasting van het circuit te voorkomen. Tegelijkertijd moet de afstand tussen de voedingslijnen iets groter zijn dan die van gewone signaallijnen om elektromagnetische koppelingsinterferentie bij hoge stroomsterkte te voorkomen en een stabiele stroomvoorziening van het circuit te garanderen.

Het ontwerp van de lijnafstanden in isolatiegebieden met hoge- spanning is het kernpunt van de veiligheidsvoorschriften, en het is noodzakelijk om strikt onderscheid te maken tussen de standaardafstanden tussen de binnen- en buitenlagen, afhankelijk van het spanningsniveau. Laagspanningssignaalcircuits, conventionele 5V, 12V, 24V stuurcircuits en een veilige lijnafstand van 0,15 mm tussen de lijnen kunnen aan de isolatievereisten voldoen; Onder de normale spanningsconditie van AC 220V mag de minimale lijnafstand van het binnenlaagcircuit niet minder zijn dan 0,2 mm, en moet de lijnafstand van het blootgestelde buitenlaagcircuit worden vergroot tot 1,25 mm of meer. In ongecoate scenario's op grote hoogte moet de afstand verder worden vergroot. Voor hoogspanningsomstandigheden van 380V en hoger is het noodzakelijk om de kruipafstand en de elektrische speling te vergroten volgens de normen, en de grenslijnafstand tussen hoog- en laagspanningszones strikt en trapsgewijs te controleren. Bovendien moet de afstand tussen het circuit, de soldeervlakken en de via's ook uniforme normen volgen om de verborgen gevaren van boogvorming, lekkage en kortsluiting veroorzaakt door kleine lokale afstanden te elimineren, en zich volledig aanpassen aan de veiligheidsgebruiksnormen van verschillende technische PCB's zoals industriële besturing, stroomvoorziening van apparatuur en elektronische precisiebesturing.